在不改变原有热风炉参数的条件下（同样的煤气热值和燃烧器能力，同样的拱顶烟气温度和废气温度，同样的格子砖重和送风初温），可以提高热风温度的基本值约为单炉送风温降的25%（例如单炉送风温度降60℃，可提高风温15℃，单炉送风温降100℃，可提高风温25℃以上）。
关闭混风大闸减少漏风，使得送风温度进一步提升约15~25℃。
前、后行炉混风后，风温稳定，降低了送风总管上限温度，减小了送风总管及波纹管损坏的风险。
两座热风炉并联送风，换炉时的风压波动大幅度降低，且降低了冷风管道的阻损，间接提升了鼓风机效率。
采用了高精度的数字液压冷风调节阀、热风炉智能热工模型，结合“神经元矩阵模型推演算法”、具有专家知识库的热风炉自适应智能调节算法、模糊控制系统等，可以将热风温度波动值控制在±5℃以内。
热风炉由燃烧转换为送风时，受充压冷风的影响，炉内初始热风温度降低。采用传统交错并联送风时，两座热风炉各送50%风量不能改变，因此在送风周期开始的2-3分钟内，即使不兑冷风也会产生＞50℃的热风降温。采用热并联新工艺后，送风周期开始时，处在前半周期热风炉的风量从0%慢慢增加，短时热风温降可从以前的＞50℃降到现在的10℃左右甚至更低。
对于风温已经达到1250-1300℃的高炉来说，可以降低拱顶温度，降低钢板焊缝产生晶间应力腐蚀的危险性。
对于高热值煤气不够用的工厂来说，可以减少高热值煤气的用量。
不提高风温时，可以延长送风时间，减少换炉次数，减少换炉时排放的高压高温风量，节能减排。
新设计不要求最高风温的热风炉时，可以减少格子砖重量节省投资。
交错并联为“两烧两送”，减少了热风炉等待时间，循环更为紧凑合理，减少了热损耗，提高了热效率；
延长单炉送风期，减少换炉次数，提高了热风炉使用效率；
送风开始和终了时，蓄热室格砖的温差大，故单位蓄热室格砖的蓄热能力增加，使风温可以进一步提高，或相同风温时可缩小蓄热面积；
在燃烧期，由于烟气与格砖的温差大，故热交换效率高，热效率也高。试验数据表明，交错并联送风温度效率比单独送风高4%左右；
根据高炉冶炼要求任意设定风温，控制系统自动调节；
不再由混风阀向热风主管混入冷风，有效利用了低风温热风炉余热，降低了能源损耗；
两座热风炉同时送风，降低流道风阻，换炉时风量风压波动更小；
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