在线铸轧/重压下/轻压下数字液压传动控制
传统工艺生产的板坯的中心线部位，由于合金元素偏析，各种缺陷都聚集于此。中心线部位在存在偏析的同时，组织疏松，情况较差时甚至有裂纹。这些缺陷相当危险，它在轧制过程中导致热轧分层，或使内裂纹扩展到板卷表面。动态软压下工艺，连铸机可对最终凝固阶段进行控制，避免板坯中心疏松并使偏析降低到最小程度。动态软压下能生产内在质量最佳的板坯。随着薄板坯直接轧制带钢的原理在全球不断成功实践，生产高质量产品的钢铁企业已经开始普遍采用软压下控制技术。
动态软压下工艺除能确保生产的灵活性和可靠性之外，产品性能也能得以很大的提高。软压下的采用使板坯的孔隙率和轴向偏析普遍降低；软压下产生对流运动，使正在凝固的钢液混合，并产生下列效果：
对流运动使钢液的成分趋向均匀；
温度高并且存在部分偏析的薄板坯的液芯部分，由于软压下产生的对流运动，使液芯部分钢液和枝状晶端部接触后将其重熔，并和偏析较小的钢液混合而被稀释；
对流运动将脱离内表面的正在重熔的固态结晶送到薄板中心位置，由于它起了晶核作用而有利薄板坯中心钢液的凝固；
枝状晶重熔的热损失降低了过冷度，有助于通过晶核作用进行凝固；
在软压下的终点，通过机械作用使枝状晶的端部断裂，加快晶核化；
机械作用在液芯区不能延伸太大，以避免压力大而形成裂纹，因此软压下必须是动态的。
另外，由于相向挤压产生的液芯均化作用，软压下也减少了宏观偏析。
亿美博科技有限公司借助于自身拥有的先进工业数字传动技术，提出数字式连铸机在线软压下（铸轧）控制系统，使得该系统超凡脱俗的避免了采用传统伺服技术的各种难题，不仅使得该技术轻松得以实现，同时使得投资低廉，维护、使用难度大大降低，成为连铸机升级换代的必要选择，为中国钢铁行业与国外同行竞争提供了取胜的必要手段。
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