板坯结晶器在线调宽驱动控制系统
当今的钢铁行业生产为了满足用户的不同需求，需要不断的变换产品规格，因而更换结晶器势必降低连铸机的作业率，影响生产节奏，造成生产成本的提高。而结晶器在线调宽控制系统可以在不更换结晶器的前提下，通过在线调整结晶器的宽度，实现不同规格钢坯的不间断生产，避免结晶器频繁更换，提高连铸机作业率，实现多规格、小批量的用户需求。
亿美博科技有限公司借助于自身拥有的先进工业数字传动技术，率先提出数字式连铸机在线调宽控制系统，使得该系统超凡脱俗的避免了采用传统伺服技术的各种难题，不仅使得该技术轻松得以实现，同时使得投资低廉，维护、使用难度大大降低，成为连铸机升级换代的必要选择，为中国钢铁行业与国外同行竞争提供了取胜的必要手段。
随着市场经济的变化，单一品种大批量生产的方法已经愈来愈不能满足灵活多变的市场需要。按合同组织生产，适应品种多、批量小的要求，是现代化大生产企业的基本方针。为满足这一要求，板坯在线调宽技术已经越来越显示出它的优越性。宝钢的大板坯在线调宽的频繁使用(每天超过10次),不但提高了连浇炉数，而且还满足了不断变化的市场需要，带来了可观的经济效益，并提高了市场竞争能力。现有的板坯连铸机绝大部分都是手动停机调宽，操作麻烦；引进设备大都采用交直流电动机械调宽，光电脉冲闭环控制，并且还需要保证两侧边同步慢速调整，不但技术难度高，而且价格较贵，故障多，精度低，调宽速度也不易任意设定。
亿美博科技有限公司推出的全数字液压控制技术，可以按人为要求十分方便的进行在线调宽控制。它的工作原理是将现有的电动机改为普通油马达，再配上新提供的数字阀即变成了数字油马达，数字油马达可接收电脑或PLC给定的数字信号，可直接设定调宽速度和调宽量。由于分别安装在结晶器左右两侧的油马达接收同一数字信号，因而保证了结晶器两侧边的同步调整，避免了中心偏移。譬如将板坯从1500毫米调至1450毫米，则每边需调节25毫米。一般调宽速度每分9毫米左右，如果调宽脉冲当量为0.01毫米，则只需将电脑或PLC上的脉冲总数设定为2500，脉冲频率设定为15，则每秒钟结晶器宽度减少0.15毫米，经过166秒后板坯自动调整到1450毫米宽度，调整过程十分平稳而同步。用这种方法，还可补赏机械间隙的误差并随时微调纠正宽度误差和校正板坯中线偏移，十分方便灵活。如图示案１。
以上方法可用于现有机械调宽的改造，如原来没有调宽的板坯连铸机而需要增加调宽功能，可采用更加简单的方法，如图示方案２：只需增加4只数字油缸，数字油缸的脉冲当量仍为0.01毫米，所有控制方法与前述相同。
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